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CDLKF浸入式多级离心泵故障分析与维护
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摘要:  CDLKF浸入式多级离心泵故障分析与维护   一、多级离心泵结构   主要由:低压吸入段(进料管、进料室);泵体(蜗壳、导翼、防磨环);高压输出端(泵头);平衡装置(平衡管、平衡板、平衡盘);密封装置(填料密封、机械密封);泵轴(轴间套、叶轮、定位键、轴承)组成。
  CDLKF浸入式多级离心泵故障分析与维护

  一、多级离心泵结构

  主要由:低压吸入段(进料管、进料室);泵体(蜗壳、导翼、防磨环);高压输出端(泵头);平衡装置(平衡管、平衡板、平衡盘);密封装置(填料密封、机械密封);泵轴(轴间套、叶轮、定位键、轴承)组成。

  辅助装置:支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。

  二、故障判断与排除

  故障一:启泵后泵压下降泵不上量

  主要原因:

  (1)放空不彻底、泵内有空气;

  (2)过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;

  (3)油温过低或过高;

  (4)大罐或缓冲罐液位(压力)太低;

  (5)平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);

  (6)离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

  处理方法:

  (1)重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;

  (2)清洗过滤器或检查进油管线通径;

  (3)控制输油温度在450C~500C之间为最宜;

  (4)检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;

  (5)检查平衡装置(必要时可打开检查);

  (6)检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

  故障二:离心泵排量、压力下降

  主要原因:

  (1)过滤器空隙太大,原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口;

  (2)平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);

  (3)叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);

  (4)进油管线破漏导致供输关系紊乱。

CDLKF浸入式多级离心泵故障分析与维护

  处理方法:

  (1)打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物;

  (2)打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求;

  (3)仔细检查叶轮磨损面,分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条)。

  (4)检查进油管线及相关设备。

  故障三:启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降

  主要原因:

  (1)过滤器太脏,影响油流通过;

  (2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠);

  (3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;

  (4)放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内;

  (5)倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境。

  处理方法:

  (1)停泵清洗过滤器;

  (2)控制油温;

  (3)拆下平衡管清除堵塞物;

  (4)放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体);

  (5)放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开。

  故障四:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围

  主要原因:

  (1)泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;

  (2)装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;

  (3)轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大;

  (4)操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;

  (5)电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大。

  处理方法:

  (1)停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;

  (2)重新调整装配间隙;

  (3)更换轴承;

  (4)确定正确的操作方法;

  (5)调整设备同心度。

  故障五:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

  主要原因: (1)平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;

  (2)轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

  (3)设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

  (4)填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫。

  处理方法:

  (1)检查更换平衡板,矫正操作方法;

  (2)检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;

  (3)调整同心度;

  (4)检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。

  三、使用过程中的检查与维护

  1)电机温度检查;

  (2)三相电压、三相电流检查是否平稳;

  (3)运行中的漏失量是否在允许值内;

  (4)出口压力、排量是否达到要求;

  (5)泵体整体温度是否均匀;

  (6)运行过程中要求振幅小于0.6mm

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